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  步骤一、称取如下重量份的原料：30‑40份淀粉、0.5‑1份氢氧化钠、80‑100份水、2‑4份

  苯乙烯、3‑5份丙烯酸丁酯、0.3‑0.5份过硫酸铵、20‑30重量份植物纤维纸浆、3‑6份填料和

  步骤二、将淀粉、氢氧化钠和水在60‑90℃的条件下反应2‑4h，然后加入苯乙烯、丙烯酸

  丁酯和过硫酸铵在70‑80℃的条件下反应4‑6h，冷却后得到改性氧化淀粉；

  步骤三、将植物纤维纸浆、填料、改性氧化淀粉和硫酸铝混合得到混合物，将混合物放

  步骤四、将步骤三得到的纸板浆料输入到纸板成型机上来加工，然后将得到的纸板

  S2、彩印图文，选择图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到纸板上，并用紫外线照射

  S4、粘合纸板，将切割后的高强度纸板通过粘箱机进行粘合，得到高强度蜂窝彩印纸

  所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种以任意比例混合；

  步骤三中所述混合搅拌装置，包括支撑台（1），支撑台（1）的上表面设有传动机构（2），

  传动机构（2）包括转动电机（201），转动电机（201）的两侧分别设有第一支撑杆（202）和第二

  支撑杆（203），第一支撑杆（202）和第二支撑杆（203）的底端均与支撑台（1）的上表面相固

  所述传动机构（2）的一侧设有搅拌机构（3），搅拌机构（3）包括搅拌室（301），搅拌室

  （301）的底部与支撑台（1）的上表面相固定，第一转动轴（204）远离转动电机（201）的一端穿

  过搅拌室（301）且位于搅拌室（301）的外部，第一转动轴（204）与搅拌室（301）转动连接，第

  一转动轴（204）上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片（302），第一搅拌叶片（302）位于搅

  所述搅拌机构（3）的上方设有进料机构（4），进料机构（4）包括进料通道（401），进料通

  道（401）与第二支撑杆（203）之间固定有第五支撑杆（402），进料通道（401）的下方设有进料

  室（403），进料室（403）的顶部与进料通道（401）的底部相连通，进料室（403）的底部与外界

  相通，进料室（403）的一侧固定有第六支撑杆（404），搅拌室（301）的外部顶端固定有第七支

  撑杆（405），第六支撑杆（404）穿过第七支撑杆（405）且与第七支撑杆（405）滑动连接，第七

  支撑杆（405）的一侧设有第八支撑杆（406），第八支撑杆（406）的底端与搅拌室（301）的外部

  顶端相固定，第八支撑杆（406）的顶端固定有支撑板（407），支撑板（407）的上表面开设有滑

  所述支撑台（1）的下方设有减震机构（5），减震机构（5）包括底座（501），底座（501）和支

  撑台（1）之间设有伸缩杆（502），伸缩杆（502）的两头分别与支撑台（1）的下表面中心处和底

  座（501）的上表面中心处相固定，伸缩杆（502）的外侧套接有第一减震弹簧（503），第一减震

  弹簧（503）的两头分别与支撑台（1）的下表面中心处和底座（501）的上表面中心处相固定，

  底座（501）的上表面设有两个滑杆（504），两个滑杆（504）沿伸缩杆（502）对称分布，滑杆

  （504）的两端均固定有限位块（505），限位块（505）的底部与底座（501）的上表面相固定，滑

  杆（504）上套接有滑块（506），滑块（506）与滑杆（504）滑动连接，滑杆（504）的外侧套接有第

  二减震弹簧（507），第二减震弹簧（507）的两头分别与滑块（506）和远离伸缩杆（502）的限位

  块（505）的一侧相固定，滑块（506）和支撑台（1）之间连接有压缩杆（508），压缩杆（508）的两

  所述转动电机（201）的输出端固定有第一转动轴（204），第一转动轴（204）穿过第一支

  撑杆（202）且与第一支撑杆（202）转动连接，第一转动轴（204）上固定有第一直齿轮（205），

  第一直齿轮（205）位于转动电机（201）和第一支撑杆（202）之间，第一直齿轮（205）的上方设

  有第二直齿轮（206），第一直齿轮（205）与第二直齿轮（206）相互啮合，第二直齿轮（206）的

  中心处固定有第二转动轴（207），第二转动轴（207）的一端与第一支撑杆（202）的顶端通过

  第一轴承转动连接，第二转动轴（207）的另一端固定有第一锥齿轮（208），第一锥齿轮（208）

  的一侧设有第二锥齿轮（209），第一锥齿轮（208）与第二锥齿轮（209）相互啮合，第二锥齿轮

  （209）的上表面中心处固定有第三转动轴（210），第二支撑杆（203）靠近转动电机（201）的一

  侧固定有第三支撑杆（211），第三转动轴（210）穿过第三支撑杆（211）且与第三支撑杆（211）

  所述第一转动轴（204）远离转动电机（201）的一端固定有第一皮带轮（303），第一皮带

  轮（303）的上方设有第二皮带轮（304），第一皮带轮（303）与第二皮带轮（304）之间安装有传

  动皮带（305），第二皮带轮（304）的中心处固定有第四转动轴（306），搅拌室（301）的外部顶

  端固定有第四支撑杆（307），第四转动轴（306）穿过第四支撑杆（307）且与第四支撑杆（307）

  通过第二轴承转动连接，第四转动轴（306）远离第二皮带轮（304）的一端固定有第三锥齿轮

  （308），第三锥齿轮（308）的一侧设有第四锥齿轮（309），第三锥齿轮（308）与第四锥齿轮

  （309）相互啮合  ，第四锥齿轮（309）的下表面中心处固定有第五转动轴（310），第五转动轴

  （310）的底端穿过搅拌室（301）且与搅拌室（301）转动连接，第五转动轴（310）上固定有若干

  均匀分布的第二搅拌叶片（311），第二搅拌叶片（311）位于搅拌室（301）的内部；

  所述进料室（403）远离第六支撑杆（404）的一侧固定有挡料板（408），挡料板（408）的上

  表面与进料通道（401）的底部滑动连接，第三转动轴（210）的顶端固定有转动圆盘（409），转

  动圆盘（409）的下表面开设有圆形滑槽（410），圆形滑槽（410）内设有活动块（411），活动块

  （411）与圆形滑槽（410）活动连接，活动块（411）的底部固定有连接杆（412），连接杆（412）远

  离活动块（411）的一端与挡料板（408）相固定，搅拌室（301）的顶部开设有进料口（413），进

  所述滑杆（504）远离伸缩杆（502）的一侧设有减震室（509），减震室（509）的外部底端与

  底座（501）的上表面相固定，减震室（509）的内部设有第一减震腔（510）和第二减震腔

  （511），第一减震腔（510）位于减震室（509）靠近滑杆（504）的一侧，第一减震腔（510）与第二

  减震腔（511）内部相通，第一减震腔（510）的内部设有第一减震活塞（512），第一减震活塞

  （512）与第一减震腔（510）的内部侧壁紧密贴合，第一减震活塞（512）的顶部固定有第三减

  震弹簧（513），第三减震弹簧（513）的顶端固定有第一推杆（514），第一推杆（514）的顶端穿

  过第一减震腔（510）且位于第一减震腔（510）的外部，第一推杆（514）与第一减震腔（510）螺

  纹配合，第一推杆（514）的顶端固定有旋转把手（515），第二减震腔（511）的内部设有第二减

  震活塞（516），第二减震活塞（516）与第二减震腔（511）的内部侧壁紧密贴合，第二减震活塞

  （516）的顶部固定有第二推杆（517），第二推杆（517）的顶端穿过第二减震腔（511）且与第二

  减震腔（511）滑动连接，第二推杆（517）的顶端与支撑台（1）的下表面相固定，第二推杆

  （517）的外侧套接有第四减震弹簧（518），第四减震弹簧（518）的两头分别与支撑台（1）的下

  蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强；可

  根据实际的需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸。

  无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件，并在其两面粘合面纸而成的一种新型

  置，现有的混合搅拌装置传动机构之间的配合不够紧密，易引起大量的能源和资源浪费，

  增大成本；现有的混合搅拌装置进料量不易控制，易引起搅拌时搅拌不充分甚至是堵塞

  装置的情况出现，搅拌不充分导致混合物之间的混合反应不够充分，影响混合物的混合质

  量，对后续的纸箱加工操作产生一定的影响；现有的混合搅拌装置缺少减震机构，导致装置工作时

  浪费，增大成本；现有的混合搅拌装置进料量不易控制，易引起搅拌时搅拌不充分甚至是

  堵塞装置的情况出现，搅拌不充分导致混合物之间的混合反应不够充分，影响混合物的混

  合质量，对后续的纸箱加工操作产生一定的影响；现有的混合搅拌装置缺少减震机构，导致装置工

  步骤一、称取如下重量份的原料：30‑40份淀粉、0.5‑1份氢氧化钠、80‑100份水、2‑

  4份苯乙烯、3‑5份丙烯酸丁酯、0.3‑0.5份过硫酸铵、20‑30重量份植物纤维纸浆、3‑6份填料

  步骤二、将淀粉、氢氧化钠和水在60‑90℃的条件下反应2‑4h，然后加入苯乙烯、丙

  烯酸丁酯和过硫酸铵在70‑80℃的条件下反应4‑6h，冷却后得到改性氧化淀粉；

  步骤三、将植物纤维纸浆、填料、改性氧化淀粉和硫酸铝混合得到混合物，将混合

  S2、彩印图文，选择图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到纸板上，并用紫外线

  S4、粘合纸板，将模切后的高强度纸板通过粘箱机进行粘合，得到高强度蜂窝彩印

  进一步的，所述的填料为碳酸钙、粘土、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种以任意比

  进一步的，步骤三中所述混合搅拌装置，包括支撑台，支撑台的上表面设有传动机

  构，传动机构包括转动电机，转动电机的两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑

  台的上表面相固定，第一转动轴远离转动电机的一端穿过搅拌室且位于搅拌室的外部，第

  一转动轴与搅拌室转动连接，第一转动轴上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片，第一搅

  撑杆之间固定有第五支撑杆，进料通道的下方设有进料室，进料室的顶部与进料通道的底

  部相连通，进料室的底部与外界相通，进料室的一侧固定有第六支撑杆，搅拌室的外部顶端

  固定有第七支撑杆，第六支撑杆穿过第七支撑杆且与第七支撑杆滑动连接，第七支撑杆的

  一侧设有第八支撑杆，第八支撑杆的底端与搅拌室的外部顶端相固定，第八支撑杆的顶端

  缩杆，伸缩杆的两头分别与支撑台的下表面中心处和底座的上表面中心处相固定，伸缩杆

  的外侧套接有第一减震弹簧，第一减震弹簧的两头分别与支撑台的下表面中心处和底座的

  上表面中心处相固定，底座的上表面设有两个滑杆，两个滑杆沿伸缩杆对称分布，滑杆的两

  端均固定有限位块，限位块的底部与底座的上表面相固定，滑杆上套接有滑块，滑块与滑杆

  滑动连接，滑杆的外侧套接有第二减震弹簧，第二减震弹簧的两头分别与滑块和限位块的

  一侧相固定，滑块和支撑台之间连接有压缩杆，压缩杆的两头分别与滑块的顶部和支撑台

  杆且与第一支撑杆转动连接，第一转动轴上固定有第一直齿轮，第一直齿轮位于转动电机

  和第一支撑杆之间，第一直齿轮的上方设有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相互啮

  合，第二直齿轮的中心处固定有第二转动轴，第二转动轴的一端与第一支撑杆的顶端通过

  第一轴承转动连接，第二转动轴的另一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧设有第二

  锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的上表面中心处固定有第三转动

  轴，第二支撑杆靠近转动电机的一侧固定有第三支撑杆，第三转动轴穿过第三支撑杆且与

  的上方设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带，第二皮带轮的中

  心处固定有第四转动轴，搅拌室的外部顶端固定有第四支撑杆，第四转动轴穿过第四支撑

  杆且与第四支撑杆通过第二轴承转动连接，第四转动轴远离第二皮带轮的一端固定有第三

  锥齿轮，第三锥齿轮的一侧设有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，第四锥齿

  轮的下表面中心处固定有第五转动轴，第五转动轴的底端穿过搅拌室且与搅拌室转动连

  接，第五转动轴上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于搅拌室的内部。

  进料通道的底部滑动连接，第三转动轴的顶端固定有转动圆盘，转动圆盘的下表面开设有

  圆形滑槽，圆形滑槽内设有活动块，活动块与圆形滑槽活动连接，活动块的底部固定有连接

  杆，连接杆远离活动块的一端与挡料板相固定，搅拌室的顶部开设有进料口，进料口位于进

  上表面相固定，减震室的内部设有第一减震腔和第二减震腔，第一减震腔位于靠近滑杆的

  一侧，第一减震腔与第二减震腔内部相通，第一减震腔的内部设有第一减震活塞，第一减震

  活塞与第一减震腔的内部侧壁紧密贴合，第一减震活塞的顶部固定有第三减震弹簧，第三

  减震弹簧的顶端固定有第一推杆，第一推杆的顶端穿过第一减震腔且位于第一减震腔的外

  部，第一推杆与第一减震腔螺纹配合，第一推杆的顶端固定有旋转把手，第二减震腔的内部

  设有第二减震活塞，第二减震活塞与第二减震腔的内部侧壁紧密贴合，第二减震活塞的顶

  部固定有第二推杆，第二推杆的顶端穿过第二减震腔且与第二减震腔滑动连接，第二推杆

  的顶端与支撑台的下表面相固定，第二推杆的外侧套接有第四减震弹簧，第四减震弹簧的

  量，便于搅拌室内的混合物更好的搅拌，提高搅拌效率，先将混合物放入进料通道，启动转

  动电机，驱动第一转动轴转动，带动第一直齿轮转动，从而带动与之啮合的第二直齿轮转

  动，第二直齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合

  的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三转动轴转动，从而带动转动圆盘转动，通过转动圆

  盘、圆形滑槽、活动块和连接杆之间的配合，且第三转动轴与转动圆盘的中心线不重合，所

  以当转动圆盘转动时，转动圆盘带动连接杆做周期性的左右往复运动，从而带动挡料板和

  进料室做周期性的左右往复运动，进而使混合物间歇性的从进料室掉落到搅拌室的内部。

  积，进一步提升了搅拌效率，增加搅拌效果，当第一转动轴转动时，带动搅拌室内的第一搅

  拌叶片转动，对混合物进行搅拌，同时第一转动轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传

  动皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第四转动轴转动，第四转动轴带动第三锥齿轮转动，

  第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第五转动轴转动，最终带动第二搅拌叶片转动，

  而发生意外的情况出现，当混合搅拌装置工作时，会产生晃动导致装置不稳定，支撑台会受

  到向下的作用力，支撑台将力分别传递给伸缩杆、第一减震弹簧、压缩杆和第二推杆，当伸

  缩杆和第二减震弹簧受力时，会向下伸缩发生形变，实现减震，通过压缩杆、滑杆、滑块和第

  二减震弹簧的配合，当压缩杆受力下压时，会带动滑块在滑杆上滑动并挤压第二减震弹簧，

  使第二减震弹簧发生形变，进一步实现减震，当第二推杆受力下压时，先挤压第四减震弹簧

  使其发生形变，实现减震效果，同时第二推杆带动第二减震活塞下移，压缩第二减震腔内的

  空气，第二减震腔内的空气跑向第一减震腔内，使第二减震腔内的气压增大，挤压第二减震

  活塞向上移动，挤压第三减震弹簧使其发生形变，进一步实现减震效果，同时，当第一减震

  腔内的压强过大时，转动旋转把手，通过第一推杆与第一减震腔的螺纹配合，旋转把手带动

  第一推杆旋转并向上移动，以减少第一减震腔内的压强以及第三减震弹簧受到的压力，保

  图中，1、支撑台；2、传动机构；201、转动电机；202、第一支撑杆；203、第二支撑杆；

  204、第一转动轴；205、第一直齿轮；206、第二直齿轮；207、第二转动轴；208、第一锥齿轮；

  209、第二锥齿轮；210、第三转动轴；211、第三支撑杆；3、搅拌机构；301、搅拌室；302、第一搅

  拌叶片；303、第一皮带轮；304、第二皮带轮；305、传动皮带；306、第四转动轴；307、第四支撑

  杆；308、第三锥齿轮；309、第四锥齿轮；310、第五转动轴；311、第二搅拌叶片；4、进料机构；

  401、进料通道；402、第五支撑杆；403、进料室；404、第六支撑杆；405、第七支撑杆；406、第八

  支撑杆；407、支撑板；408、挡料板；409、转动圆盘；410、圆形滑槽；411、活动块；412、连接杆；

  413、进料口；5、减震机构；501、底座；502、伸缩杆；503、第一减震弹簧；504、滑杆；505、限位

  块；506、滑块；507、第二减震弹簧；508、压缩杆；509、减震室；510、第一减震腔；511、第二减

  震腔；512、第一减震活塞；513、第三减震弹簧；514、第一推杆；515、旋转把手；516、第二减震

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它

  步骤一、称取如下重量份的原料：30份淀粉、0.5份氢氧化钠、80份水、2份苯乙烯、3

  份丙烯酸丁酯、0.3份过硫酸铵、20重量份植物纤维纸浆、3份填料和0.3份硫酸铝；

  步骤二、将淀粉、氢氧化钠和水在60℃的条件下反应2h，然后加入苯乙烯、丙烯酸

  步骤三、将植物纤维纸浆、填料、改性氧化淀粉和硫酸铝混合得到混合物，将混合